ويذرفورد WDD 650 مضخة

ويذرفورد WDD 650 مضخة
تفاصيل:
يعد إطار نهاية الطاقة الخاص بـ WDD 650 هو الأساس الصلب للمضخة بأكملها وهو مصمم للحفاظ على محاذاة العمود المرفقي والرأس المتقاطع بشكل مثالي تحت ضغط التشغيل الكبير. يتم لحام الإطار بسبائك فولاذية عالية-منخفضة القوة-ومن ثم يتم إخضاعه لمعالجة حرارية كاملة لتخفيف الضغط بعد اللحام، أو يتم صبه في قطعة واحدة باستخدام حديد مطاوع عالي الصلابة. يمتص هذا التصميم الهيكلي القوي الاهتزازات بشكل فعال ويضمن السلامة الهيكلية-على المدى الطويل، مما يوفر الضمان الأول لتشغيل المضخة بشكل مستقر في بيئات الحفر القاسية.
إرسال التحقيق
الوصف
Accessories
إرسال التحقيق

مواصفات التكنولوجيا الأساسية

 

 

الجدول 2.1: المواصفات الأساسية لـ WDD 650

 

حدود

تحديد

نوع المضخة

مضخة مكبس ثلاثية المفعول -مفردة

القوة المقدرة

650 حصان (485 كيلوواط)

طول السكتة الدماغية

7.5 بوصة (191 ملم)

الحد الأقصى لضغط التفريغ

5,120 رطل لكل بوصة مربعة (353 بار)

أقصى سرعة الدافع

250 دورة في الدقيقة

تحميل قضيب المكبس المقدر

42500 رطل

اتصال المخرج

شفة 4-1/16 بوصة API-5K

اتصال الشفط

شفة ANSI 150FF مقاس 8 بوصات

تقدير وزن جسم المضخة (المضخة العارية)

13000 رطل

المصدر: المواصفات الفنية الرسمية.

 

نهاية الطاقة: حجر الزاوية في قوة تزوير ونقل الدقة

 

 

بناء الإطار: هيكل عظمي قوي

يعد إطار نهاية الطاقة الخاص بـ WDD 650 هو الأساس الصلب للمضخة بأكملها وهو مصمم للحفاظ على محاذاة العمود المرفقي والرأس المتقاطع بشكل مثالي تحت ضغط التشغيل الكبير. يتم لحام الإطار بسبائك فولاذية عالية-منخفضة القوة-ومن ثم يتم إخضاعه لمعالجة حرارية كاملة لتخفيف الضغط بعد اللحام، أو يتم صبه في قطعة واحدة باستخدام حديد مطاوع عالي الصلابة. يمتص هذا التصميم الهيكلي القوي الاهتزازات بشكل فعال ويضمن السلامة الهيكلية-على المدى الطويل، مما يوفر الضمان الأول لتشغيل المضخة بشكل مستقر في بيئات الحفر القاسية.

العمود المرفقي وناقل الحركة: جوهر نظام الطاقة

العمود المرفقي هو قلب نهاية الطاقة، ونحن نصر على استخدام عملية تصنيع قطعة واحدة من الفولاذ عالي السبائك (42CrMo). من خلال تشكيل العمود المرفقي بشكل قياسي، قمنا بالتخلص بشكل أساسي من مصدر رئيسي محتمل للفشل ووفرنا لعملائنا مضخات أكثر أمانًا وموثوقية لحماية موظفيهم وأصولهم.

يتم نقل الطاقة من خلال مجموعة من التروس المتعرجة. يتكون الترس الرئيسي من سبائك فولاذية عالية الجودة-من خلال تصنيع آلي دقيق. يضمن تصميم الأسنان الحلزونية المزدوجة تشابك أسنان متعددة في نفس الوقت، ويحقق نقلًا سلسًا وهادئًا للطاقة. والأهم من ذلك، أن هيكل التروس المتعرجة قادر على موازنة الدفع المحوري تلقائيًا، وهو سبب شائع لتآكل المحامل المبكر في المضخات ذات التروس الحلزونية أو المحفزة.

المحامل وأنظمة التشحيم: مصممة من أجل المتانة

يتم دعم العمود المرفقي لـ WDD 650 بالكامل بواسطة نظام من المحامل شديدة التحمل، بما في ذلك المحامل الرئيسية الأسطوانية المدببة ذات الصف المزدوج والمحامل المركزية الأسطوانية. تم تصميم هذا المزيج جيدًا لامتصاص وتشتيت الأحمال الشعاعية والمحورية الكبيرة المتولدة أثناء التشغيل بشكل فعال، مما يضمن الحد الأدنى من التآكل وأقصى عمر خدمة.

يعتمد نظام التشحيم الوضع المزدوج للجمع بين التشحيم القسري والتزييت بالرش. تعمل مضخة زيت التروس المدمجة- على توصيل الزيت المُصفى والمبرد بشكل مستمر إلى جميع المحامل الرئيسية والتروس والشرائح المتقاطعة. يضمن هذا التصميم تشحيم جميع الأجزاء المتحركة بشكل مناسب لمنع التآكل وإطالة العمر الإجمالي لطرف الطاقة، حتى في ظل الظروف القاسية مثل التشغيل بسرعة منخفضة أو التثبيت غير الأفقي-.

 

النهاية الهيدروليكية: مواجهة تحديات الضغط والتآكل

 

 

وحدات الصلب المطروق: قلوب الضغط

يتكون الطرف الهيدروليكي لـ WDD 650 من ثلاث وحدات مستقلة قابلة للتبديل، كل منها مصنوع بدقة من مطروقات صلبة من سبائك الفولاذ عالية القوة - (35CrMo أو AISI 4130/4135). بعد التشكيل، تخضع كل وحدة إلى معالجة حرارية صارمة للتبريد والتلطيف لتحسين خواصها الميكانيكية، ويتم إجراء -اختبار غير مدمر (NDT) للتأكد من عدم وجود عيوب بداخلها. يتم اتباع متطلبات معيار API 7K بدقة أو تجاوزها طوال عملية التصنيع.

أنظمة الصمامات: البوابة إلى الأداء

 

تأتي مضخة WDD 650 مع مجموعة صمامات API # 7 القياسية الصناعية، مما يضمن التوافق والأداء الناضج عند مستوى الطاقة هذا. تمثل مجموعات الصمامات-مكونات تآكل عالية التردد تؤثر على كفاءة المضخة واستقرار التشغيل، وقد قمنا بتحسين المواد والعمليات الخاصة بصمامات OEM لضمان أدائها الفائق.

الجدول 4.1: مواد تجميع الصمامات -WDD 650 وعملية التصنيع

عناصر

مواد

عمليات التصنيع والمؤشرات الرئيسية

جسم الصمام والمقعد

فولاذ مصنوع من سبائك عالية (على سبيل المثال. 20CrMnTi)

بعد التصنيع الدقيق، يتم إجراء معالجة الكربنة والتبريد لضمان أن تصل صلابة السطح إلى أعلى من HRC 60، وذلك لتحقيق أقصى مقاومة للتآكل.

المطاط صمام

البولي يوريثين عالي الأداء (PU)

يتم ربطه بشكل آمن بجسم الصمام لتوفير القوة المثلى ومنع البثق تحت الضغط العالي. يتم توفير خيارات درجات الحرارة القياسية والعالية (حتى 300 درجة فهرنهايت) لاستيعاب ظروف التشغيل المختلفة.

 

أنظمة المكبس والأسطوانة: مجموعات الطاقة للأجزاء القابلة للتآكل

 

نحن نقدم مجموعة من مجموعات بطانات المكبس-القابلة للتخصيص لمواجهة تحديات التآكل ودرجة الحرارة لسوائل الحفر المختلفة.

بطانات:

الإصدار القياسي: بطانات ثنائية المعدن عالية الكروم. بطانة الأسطوانة مصنوعة من غلاف فولاذي مطروق، والذي يمكنه تحمل الضغط العالي، والبطانة الداخلية مصنوعة من حديد الزهر عالي الكروم بالطرد المركزي. صلابته تصل إلى HRC 62، مما يوفر مقاومة تآكل ممتازة لمختلف عمليات الحفر القياسية.

الخيارات المتقدمة: بطانة اسطوانة سيراميك زركونيا. وهذه قفزة هائلة في الأداء. يتم ضغط غلاف سيراميك الزركونيا الصلب في الغلاف الفولاذي، ويمكن أن يصل عمر الخدمة الخاص به إلى أكثر من خمسة أضعاف عمر بطانة الأسطوانة ثنائية المعدن. توفر الصلابة العالية للغاية والأسطح منخفضة الاحتكاك للمواد الخزفية مقاومة لا مثيل لها للتآكل والتآكل، مما يجعلها الحل الأكثر فعالية من حيث التكلفة-لتقليل وقت التوقف عن العمل في ظل ظروف الحفر الأكثر قسوة.

المكابس والقضبان:

تتكون المكابس القياسية من -قطعة واحدة من تصميم البولي يوريثان المترابط، مع غلاف من البولي يوريثان مُفلكن إلى قلب مكبس من الفولاذ المطروق (45 # فولاذ أو 40CR). يوفر هذا الهيكل أداء إغلاق ممتاز، ويمكنه مقاومة بثق سائل الحفر والتآكل الكيميائي بشكل فعال.

تم تصنيع قضيب المكبس من سبائك الفولاذ عالية القوة (42CrMo)، وهي مسقية ومخففة بشكل متكامل، ومطلية بطبقة سميكة وناعمة من الكروم الصلب. تضمن هذه العملية المتعددة أقصى قدر من القوة وأسطح -مقاومة للتآكل ومنخفضة الاحتكاك-، مما يضمن تشغيل الختم على المدى الطويل-.

 

الجدول 5.1: تقييمات أداء WDD 650 (التدفق مقابل الضغط)

 

قطر المكبس بالبوصة

الحد الأقصى للضغط المستمر (PSI)

الإنتاجية عند 100 دورة في الدقيقة (GPM)

حركة المرور عند 150 دورة في الدقيقة (GPM)

حركة المرور عند 175 دورة في الدقيقة (GPM)

حركة المرور عند 225 دورة في الدقيقة (GPM)

حركة المرور عند 250 دورة في الدقيقة (GPM)

6.000

1,705

275.4

413.1

481.9

619.6

688.5

5.500

2,025

231.8

347.7

405.6

521.5

579.5

5.000

2,450

191.6

287.4

335.3

431.1

479.0

4.500

3,025

155.2

232.8

271.6

349.2

388.0

4.000

3,830

122.6

183.9

214.6

275.9

306.5

3.500

5,000

93.9

140.8

164.3

211.2

234.7

3.250

5,120

80.8

121.2

141.4

181.8

202.0

ملحوظة: تعتمد بيانات التدفق على الكفاءات الميكانيكية بنسبة 90% والكفاءة الحجمية بنسبة 95-100% وتمثل الأداء المتوقع في ظل ظروف التشغيل الفعلية.

زيادة وقت التشغيل إلى أقصى حد: المواد القابلة للتلف وقطع الغيار والملحقات

الجدول 6.1: قطع الغيار الرئيسية والمواد القابلة للتلف WDD 650

 

عناصر

المواد/المواصفات الموصى بها

بطانة الاسطوانة

ارتفاع ثنائي المعدن الكروم (قياسي) ؛ سيراميك الزركونيا (خيار الترقية المتقدم)

تجميع المكبس

مادة البولي يوريثين المربوطة، قلب مكبس من الفولاذ المطروق

مجموعة الصمامات (الشفط/التفريغ)

API # 7، جسم/مقعد من سبائك الصلب المطروق -LRB-20CrMnTi)، مطاط صمام البولي يوريثين

قضيب المكبس ومجموعة المشبك

سبائك فولاذ مطاوع ومطلي بالكروم الصلب-(42CrMo)

الأختام والحشيات

NBR (مطاط النتريل، ظروف التشغيل القياسية)؛ hnbr (مطاط النتريل المهدرج، ظروف التشغيل المقاومة لدرجات الحرارة العالية)

مصدر البيانات:.

ملحقات تعزيز النظام الاختيارية:

المخزن المؤقت للنبض: مثبت على مشعب المخرج، يمتص بشكل فعال نبض الضغط الناتج عن الطرف الهيدروليكي، ويقلل من اهتزاز نظام الطين بأكمله، ويحمي المعدات النهائية ويطيل عمر الخدمة.

صمام تخفيف الأمان: هذا هو المكون الرئيسي لضمان سلامة النظام. ويمكن فتحه تلقائيًا عندما يكون ضغط النظام مرتفعًا بشكل غير متوقع، ويتم تخفيف-سائل الضغط العالي، وبالتالي حماية المضخة وخط أنابيب الضغط العالي- بالكامل من الأضرار الكارثية.

نظام شطف بطانة الأسطوانة: من خلال الرش المستمر لسائل التبريد على سطح الاتصال بين المكبس وبطانة الأسطوانة، يمكن لهذا النظام تقليل التآكل الحراري بشكل فعال وإزالة الجزيئات الكاشطة، وبالتالي إطالة عمر الخدمة لهذه الأجزاء الرئيسية الضعيفة بشكل كبير.

 

التطبيق: أداء ممتاز لـ WDD 650

 

 

 

إن التميز الهندسي لـ WDD 650 يمكّنه من أداء مجموعة متنوعة من مهام الحفر الصعبة:

حفر الآبار العميقة: تعد قدرة الضغط التي تصل إلى 5120 رطل لكل بوصة مربعة أمرًا بالغ الأهمية للتغلب على الضغط الهيدروستاتيكي العالي في الآبار العميقة وتوزيع سوائل الحفر بشكل فعال.

تشغيل بمعدل تدفق مرتفع: يضمن معدل تدفق يصل إلى 688 جالونًا في الدقيقة تنظيفًا فعالاً للفتحة السفلية وحمل القطع في فتحات ذات قطر كبير.

الحفر الأفقي والاتجاهي (HDD-RRB- : يعد معدل الضغط والتدفق المستقر والموثوق به هو المفتاح لتشغيل المحركات الموجودة أسفل البئر ونقل القطع بشكل فعال في المقاطع الأفقية الطويلة جدًا-، مما يضع متطلبات عالية للغاية للكفاءة الهيدروليكية.

تكامل منصات الحفر متعددة الوظائف (البرية والبحرية): يسمح تصميم المضخة القوي والمدمج نسبيًا بدمجها بمرونة في مجموعة متنوعة من مجموعات منصات الحفر، بدءًا من منصات الحفر البرية المتنقلة وحتى المنصات البحرية المحدودة المساحة-.

DeWatermarkai1755489273925

DeWatermarkai1755489280836

DeWatermarkai1755489284635

الوسم : مضخة ويذرفورد wdd 650، الصين ويذرفورد wdd 650 مضخة المصنعين والموردين والمصنع

إرسال التحقيق